• info@Tabaservice.com
  • تماس با ما: 75041000 (21) 98+
  • تهران – بلوار میرداماد – خیابان تبریزیان – کوچه نامی – پلاک ۲

رویدادها

21 نوامبر 2018
5 نوامبر 2018
31 اکتبر 2018
6 اکتبر 2018

چنانچه استحضار دارید چهاردهمین نمایشگاه بین المللی “صنعت آب و تاسیسات آب و فاضلاب ایران”  از روز چهارشنبه مورخ 11 مهر ماه به مدت 4 در محل دائمی نمایشگاه های بین المللی تهران برگزار خواهد شد.
گروه تانا انرژی به اتکای تلاش و همت مدیران و کارکنان خود و تجارب بدست آمده در طی چند سال گذشته، افتخار میزبانی شما عزیزان را در این نمایشگاه دارد.

بدین وسیله از حضرتعالی و همکاران محترم دعوت به عمل می آوریم از غرفه این شرکت بازدید نموده و ما را از دیدگاه ها و نظرات ارزشمندتان بهره مند نمایید.
پیشاپیش از حسن توجه و حضور حضرتعالی کمال امتنان و تشکر را داریم.

تاریخ برگزاری : 11 الی 14 مهر ماه
ساعت بازدید : 9 الی 17
مکان : محل دائمی نمایشگاه های تهران
غرفه : طبقه دوم سالن 2-44 (خلیج فارس) غرفه 1051

20 آگوست 2018

محققان داخلی با رویکرد بهینه‌سازی و بازتوانی واحدهای نیروگاهی، اقدام به ساخت پوسته‌های توربین بخار، به همراه پره‌های ثابت، به روش مهندسی مجدد، شده‌اند.

به گزارش مرکز روابط عمومی و اطلاع‌رسانی معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری؛ نیروگاه‌های بخار قدیمی که همچنان در  شبکه سراسری فعال هستند، به علت استهلاک و قدمت، گاه از بازدهی مناسبی برخوردار نیستند. این نیروگاه‌ها، نسبت به راندمانِ اصلی طراحی‌شده، انحراف قابل ملاحظه‌ای دارند. از سوی دیگر فرسودگی و وجود عیوب، در بعضی از قطعات اصلی نیروگاه، علل اصلی این کاهش بازدهی است، بر همین اساس، شرکت دانش بنیان مهندسی و خدمات تابا  برای افزایش بازدهی نیروگاه‌های قدیمی، اقدام به  بهینه‌سازی و بازتوانیِ واحدهاي نيروگاهي کرده است.
علی نیکبخت مدیر عامل شرکت مهندسی و خدمات تابا با بیان اینکه با تلاش‌های پی‌درپی موفق به ساخت پوسته‌های توربین بخار، به همراه پره‌های ثابت، به روش مهندسی مجدد، شده‌ایم گفت: با کمک فناوری  “Rehabilitation”  با استفاده از دانش روز، تجهیزات نیروگاهی، تأمین قطعات یدکی و البته بهره‌گیری از فرایندهای طراحی و مهندسی مجدد ، بخش‌های اصلی نیروگاه، بهینه‌سازی می‌شود.

نیکبخت بابیان وضعیت نیروگاه شهید بهشتی لوشان گفت: این نیروگاه با ظرفیت نامی 360 مگاوات دارای دو واحد نیروگاهی بخار، با ظرفیت مجموع 240 مگاوات است. باگذشت قریب به 5 دهه، از فعالیت مداومِ این نیروگاه، توربین‌ها در شرایط عملکردی مناسبی قرار نداشته، پره‌ها و پوسته‌های توربین نیز در طول زمان، دچار خوردگی و خستگی شده بودند.از این رو  با توجه به عدم حمایت شرکت خارجی سازنده  تجهیزات نیروگاهی در شرایط رقابتی، با حضور رقبای داخلی و  خارجی، شرکت مهندسی و خدمات  تابا به عنوان پیمانکارِ بازتوانی، انتخاب شد.
فرآیندهای مهندسیِ ساخت
فاز مهندسی پروژه شامل مراحل اندازه‌گیری ابعادِ قطعاتِ مستعمل، و برآوردِ ابعادِ اولیه آن‌ها، آنالیز و تعیین خواص متالورژیکی پره‌ها و رینگ‌های مستعمل، تهیه مدل‌های سه بعدی و  نقشه‌های ساخت، تدوین دستورالعمل کنترل کیفی  و تدوین دانش ریخته‌گری، شبیه‌سازی، ذوب ریزی و آنالیز ارتعاشات است که می‌توان به آن اشاره کرد.
وی با اشاره به چالش اساسی در این پروژه بیان کرد:  عدم وجود مشخصات فنی و دسترسی به نمونه‌ای از قطعات چالش اصلی درروند این چالش بود، که البته در طول زمان و با تعمیرات اساسی و تهیه مستندات مهندسی، این مشکل آسان شد. همچنین در ادامه‌ی کار و باهدف کاهش ارتعاشات، مهندسی مجدد و بهبود طراحی بر روی  پره‌های ثابت، صورت گرفت .
این فعال حوزه فناوری بیان کرد: در مسیر این پروژه تحقیقاتی، تیم فنی و مهندسی شرکت تابا، با همکاری پژوهشگاه فن آوریهای نوین دانشگاه صنعتی امیرکبیر، اقدام به تکوین دانش فنی موردنیاز، در مراحل ساخت کرد.
فاز ساخت
نیکبخت با اشاره به اینکه فاز ساخت این پروژه، با ساخت مدل‌های فومی پوسته و همچنین قالب‌های آلومینیومی پره،  آغاز شد گفت:  پس از ساخت مدل‌ها، عملیات ریخته‌گری تحت نظارت این شرکت  و در کارخانه‌های توانمند داخلی انجام شد.
وی همچنین افزود: بزرگ بودن پوسته‌ها، حجم مواد مذاب، کنترل خواص مکانیکی، دانه‌بندی و شکل ساختار متالورژیکی،  اهمیت خاصی در این پروژه داشت.
مدیر عامل شرکت مهندسی و خدمات تابا با اشاره به مشخصات فنی این پروژه تحقیقاتی بیان کرد: ماشین‌کاری پوسته‌ها نیز با وجود ابعاد بزرگشان، باید با دقت مناسبی انجام می‌شد که البته، متخصصین داخلی، این فرایند و همچنین فرایند ماشین‌کاری پره‌ها و شُروود ها را با استفاده از ماشین‌های دقیق، به‌خوبی انجام دادند.
فاز مونتاژ
نیکبخت با اشاره به فاز مونتاژ و چالش اصلی پس از تولید پوسته‌ها اظهار کرد: در این بخش از کار تحقیقاتی پره‌ها و شُروود ها ، مونتاژ پره‌ها روی پوسته‌های مربوطه و همچنین  شُروود ها روی پره‌ها بود.که با دقت و خبرگی ، به‌خوبی انجام شد و در نهایت پوسته مجهز شده به پره و شُروود، با همکاری متخصصین نیروگاه بر روی پوسته  توربین بخار، نصب شد.
دستاوردها
این فعال حوزه فناوری بابیان اینکه اجرای کلیه فازهای مهندسیِ ساخت و مونتاژ این پروژه، در بازه زمانی کمتر از پنج ماه به سرانجام رسید گفت:  این مهم تنها به مدد برنامه‌ریزی و مدیریت دقیق پروژه و همچنین پیگیری دستگاه نظارت کارفرما، محقق شده است، همچنین به جرات می‌توان گفت، با اجرای این پروژه دانش بنیان ، توان تولیدِ واحد بخار نیروگاه شهید بهشتی لوشان، پس از انجام عملیات بازتوانی، به توان نامی خود رسیده است.
بر اساس این گزارش؛ شرکت دانش بنیان تابا، با همکاری بیش از 20 واحد تولیدی ـ صنعتی داخلی،  آزمایشگاه‌های مرتبط و دانشگاه ، توانست گامی مطمئن در راستای تحقق اهداف اقتصاد مقاومتی، تولید و اشتغال، بردارد. امید است اجرای موفق این پروژه بتواند به عنوان نمونه‌ای کارآمد، فرهنگ بازتوانی را در سایر نیروگاه‌های کشور گسترش دهد.
بر اساس این گزارش؛ نمایشگاه استمراری دستاوردهای شرکت‌های دانش‌بنیان، باهدف فرهنگ‌سازی، ترویج و حمایت از دستاوردهای دانش‌بنیانی، در محل معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری، به‌صورت استمراری برگزار می‌شود.

20 آگوست 2018

مهندس منوچهر شاهمیری،مدیر پروژه شرکت دانش بنیان مهندسی و خدمات تابا در ساخت قطعه غلاف هالو شفت،یورینگ و قطعات جانبی داغ دیگر پره های ثابت و متحرک داغ توربین کرافت V.93 نیروگاه لوشان اعلام کرد.

ایشان با ذکر این خبر گفت که انجام این پروژه در زمان کوتاه و با کیفیت بالای قطعات ساخته شده دستاورد بزرگی در ساخت پره های داغ توربین بود که توسط تلاش مستمر و دقیق همکاران واحد مهندسی،کنترل کیفیت،برنامه ریزی، بازرگانی و حمایت ها و راهنمایی های مدیرعامل محترم و اعضای هیئت مدیره شرکت دانش بنیان تابا و نظارت کارآمد شرکت تولید نیروی برق لوشان و شرکت مدیریت تولید برق لوشان انجام پذیرفت.

قطعات این توربین توسط شرکت زیمنس ساخته و تامین می گردید که با توجه به عدم حمایت سازنده اصلی در تامین قطعات این توربین، نیروگاه اقدام به برگزاری مناقصه ای برای ساخت این قطعات توسط شرکت های داخلی شد که شرکت دانش بنیان مهندسی و خدمات تابا در این مناقصه برنده اعلام شد و انجام ساخت 4 ردیف پره های متحرک توربین ردیف 1 الی 4، 4 ردیف پره های ثابت توربین ردیف 1 الی 4، غلاف هالو شفت میانی،یورینگ، سیل دیوایدر رنگ هاو قطعات جانبی دیگر قسمت توربین به این شرکت ابلاغ گردید.

ساخت این قطعات با انجام فاز معندسی معکوس شامل اپتیک سه بعدی، مدل سازی و تهیه نقشه های ساخت با توجه به تلورانس های نصبی و شبیه سازی ریخته گری آغاز گردید.

در ادامه فاز مهندسی دستورالعمل های کنترل کیفیت و معیار های پذیرش ریخته گری دقیق سوپر آلیاژ تحت خلا،فورج،پوشش های روکشی، ورق کاری،جوشکاری و دستورالعمل های کنترلی ابعادی توسط واحد مهندسی و تحقیق توسعه شرکت تابا تهیه شد.

تیم کنترل کیفیت این شرکت نظرات خود را در حین ساخت با حضور پیمانکاران منتخب مورد صلاحیت به صورت مستمر داشت و در نهایت در پایان ساخت نیز مطابق دستورالعمل های کنترلی تدوین شده اقدام به تحویل و تایید قطعات نمود.

وی افزود انجام این پروژه در بازه زمانی کوتاه حدود یک سال با پیگیری همکاران واحدهای برنامه ریزی و بازرگانی طبق گانت چارت های قراردادی با پیمانکاران میسر گردید.

مدیر این پروژه در ادامه افزود تامین مواد اولیه استراتژیک که گاها برخی از آن ها با تحریم در تامین مواجه می باشد و نوسانات نرخ ارز، کمبود ارز در کشور و مشکلات حواله ارز در دوماهه آخر سال 96 باعث ایجاد مشکلات عدیده و پیش بینی نشده در پروژه گردید که با پیگیری های هفتگی و حتی روزانه توانستیم قطعات را در زمان اورهال واحد نیروگاه لوشان تحویل دهیم.هم اکنون که این مصاحبه را با شما دارم با افتخار اعلام می نمایم که قطعات به درستی و موفقیت آمیز با همکاری تیم تعمیراتی نیروگاه لوشان در واحد نصب گردیده است و تمامی تلرانس های مجاز نصبی را مورد تاییید را دارا می باشد و تمامی قطعات استراتژیک این توربین توسط شرکت تابا ساخته و نو شده است.

وی افزود هرچند که انجام این پروژه مورد رضایت و تایید کارفرمای محترم می باشد ولی استراتژی این شرکت حرکت در جهت رشد بیشتر به سمت رضایت عالی کارفرمایان محترم می باشد.

وی در ادامه گفت ساخت پره های ثابت و متحرک ردیف 1 الی 4 مشابه این توربین در نیروگاه شیراز طی مناقصه ای در سال 96 به شرکت دانش بنیان تابا واگذار شد و هم اکنون این شرکت در حال انجام مراحل پایانی ساخت قطعات و تحویل به کارفرمای محترم طی یک ماه آینده می باشد.

از ذینفعان پروژه به خصوص شرکت مادرتخصصی تولید برق حرارتی،شرکت تولید نیروی برق لوشان و شرکت مدیریت تولید برق لوشان و همکاری انان در طول انجام این پروژه کمال تشکر را داریم و امیدوارم در سال حمایت از تولید کالای ایرانی بتوانیم با استفاده حداکثری از توان مهندسی،تجهیزاتی و مدیریتی ایرانی و بومی فرآیتد های ساخت، خدمات بیشتری را به صنعت برق کشورمان ارائه دهیم.

20 آگوست 2018

مهندس مجید زارعی ، عضو هیئت مدیره شرکت دانش بنیان مهندسی و خدمات تابا و مدیر پروژه اورهال دو واحد گازی توربین  GT13E2 اعلام کرد.

ایشان با ذکر این خبر گفت انجام این پروژه در این بازه زمانی کوتاه دستاورد بزرگی بود که حاصل اعتماد صنعت برق کشور به این شرکت دانشی  و تلاش شبانه روز همکاران این شرکت و نظارت کارآمد شرکت مدیریت تولید نیروی خلیج فارس بوده است، در این نیروگاه برای اولین بار ترکیبی از یک شرکت دانش بنیان در کنار شرکت سازنده اصلی توربین یعنی GE ، با بسته تامین قطعات اصلی ، ارایه خدمات فنی و انجام تعمیرات را در بازه زمانی قراردادی 59 روز صورت گرفت، این قرارداد یکی از بزرگترین قراردادهای تعمیراتی سال گذشته با ارزش حدود 55 میلیارد تومان بود که در شرایط رقابتی ، شرکت تابا توانست با ارایه قیمت رقابتی با تامین از سازنده اصلی ، گارانتی طولانی تر و زمان کوتاهتر تعمیرات، اعتماد مشتری جهت واگذاری این کار را کسب کند و این  درحالی بود  که به علت وجود مشکلات فراوان رسیدن به این رکورد زمانی  به مخاطره افتاده بود، لازم به ذکر است دوره های تعمیرات قبلی این توربین به طور متوسط حدود 100 روز بوده است و انجام این کار در 56 روز و حتی سه روز زودتر از تعهد قراردادی برای بسیاری غیر قابل باور بوده است،   عضو هیئت مدیره شرکت مهندسی و خدمات تابا بیان داشت در دوره انجام این کار، مشکلات فراوانی برای این پروژه بوجود آمد که کار را با مخاطره روبرو می کرد که از مهمترین آنها می توان نوسانات 50 درصدی نرخ ارز در طول اجرای کار، مشکل تزریق نقدینگی ، فشار های محیطی  ، تغییرات مدیریتی درشرکت کارفرما ، تامین قطعات استراتژیک در بازه زمانه یک ماهه ، مشکلات گمرک و بعضا خرابی های پیش بینی نشده ابزار کار،  را نام برد ،  اما با پیگیری های روزانه و حتی ساعتی،  توانستیم با برنامه ریزی دقیق حتی زودتر از برنامه زمان بندی یعنی در بازه زمانی 56 روز واحد را به شبکه وصل کنیم و این در حالی بوده است که واحد 21 این نیروگاه سالها دچار مشکل استفاده از سوخت دوم بوده است که تا کنون این مشکل حل نشده بود که با مشارکت این شرکت دانش بنیان و سازنده اصلی توانسیتم سوخت گازوییل را نیز فعال کنیم و در حال حاضر این توربین با هر دو سوخت راه اندازی شده است.

مدیر این پروژه بیان داشت در حال حاضر در حال انجام اورهال واحد 31 می باشیم که در این واحد نیز کار بی نظیری انجام داده ایم و آن تامین قطعه 10 تنی محفظه احتراق outer segment carrier قسمت zone 1   این توربین از شرکت GE سویس در بازه زمانی حدود ده روز  بعد از امضاء قرارداد می باشد که مصادف با تعطیلات نوروزی هم شده بود که با همت بالای همکاران این شرکت توانستیم در این بازه زمانی کوتاه این قطعه را حمل، ترخیص و  تحویل دهیم و با فوریت مونتاژ واحد 31 را ادامه دهیم که این سرعت در خدمات و انعطاف پذیری همکاران واحد بازرگانی این شرکت  در کشور کم نظیر بوده است.

وی ادامه داد هر چند ما در این پروژه بر اساس نظر کارفرمای محترم تاکنون  خوب عمل کرده ایم اما استراتژی این شرکت حرکت از خوب به عالی می باشد و در نظر داریم بهبودهای بیشتری برای مشتری از منظر زمان انجام کار، ارتقاء کیفیت خدمات، و ارایه راهکارهای ارتقاء، ارزش افزوده بیشتری برای مشتری ایجاد نماییم،  به همین منظور این شرکت برنامه جامعی در دستور کار دارد  تا ادبیات جدیدی در صنعت تعمیرات کشور با استفاده از تکنولوژی های روز دنیا ارایه نماید تا  مدیریت بهتری برای کاهش هزینه های تعمیرات و کوتاه شدن زمان را داشته باشد.

آقای مهندس مجید زارعی در پایان اعلام کرد ، در این پروژه تاکنون توانسته ایم ادبیات کار گروهی شامل همکاری تیم های اجرایی، مهندسی و بازرگانی این شرکت در جهت بومی سازی دانش تعمیرات از طریق همکاری با شرکت GE به دور از فشارهای محیطی را به خوبی تمرین کنیم و با مدیریت دانش این شرکت اعلام می دارد که در سال تولید ملی توانسته  خوداتکایی با نگاه درون زا  را در این حوزه  به خوبی تفسیر نماید. ایشان بیان داشتند که  از همه ذینفعان این پروژه بخصوص شرکت مادر تخصصی تولید برق حرارتی، شرکت تولید نیروی برق خلیج فارس و شرکت مدیرت نیروی خلیج فارس کمال تشکر را داریم  و امیدواریم بتوانیم انشالله در سایه حمایت دولت از شرکتهای دانش بنیان ، بتوانیم راه کارهای نوآورانه بیشتری برای این نیروگاه داشته باشیم.

14 مارس 2018
14 مارس 2018
14 مارس 2018